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山东金天成塑料制品有限公司

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PP板经过吸塑后有小疙瘩以及解决方案

pp板一种半结晶性材料,它比PE要更坚硬并且有更高的熔点,在进行加工的时候吸塑是非常重要的,不过我们会发现有的时候吸塑之后表面会有小疙瘩发生,下面就给大家介绍一下产品表面有小疙瘩的原因已经解决方法:  

一、发生小疙瘩的原因:  

1、吸塑:是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。  

2、生产时原料分散有点不好,等拉伸后就出了问题,可以改进工艺,比如提高模口温度或是机身挤出温度。  

3、因为吸塑后PP板材被双向拉伸,可能是吸塑温度有点低,建议提高温度。  

二、解决方法:  

1、模具排气不好。  

2、螺杆射退量过长。  

3、原料干燥不够,含水分。  

4、塑料在料筒中停留时间过长。  

5、熔体温度过高,模具温度过低。  

6、储料速度太快,适当加点背压。  

7、注射压力过小,注射速度过大。  

8、提高背压延长注射时间,用高压低速。  

9、提高模温,减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。  

pp板在进行吸塑后发生表面有小疙瘩的现象很正常,当我们今后发现的时候可以采用方法进行解决,避免因为小问题造成了大问题,影响甚至破坏了设备的作用,得不偿失。  

由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4百分之乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。  

小编:mxy

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